A5052 알루미늄 합금 vs A5083 알루미늄 합금
AL (알루미늄) 재질 비교 — 규격 대표값·가공성·용도를 나란히 봅니다.
두 재질의 차이
A5052와 A5083은 둘 다 마그네슘을 넣은 비열처리형 5000계 알루미늄 합금입니다. 마그네슘이 A5052는 2.2~2.8%, A5083은 4.0~4.9%라서 A5083이 더 강하고 해수 내식성과 용접 구조 성능이 좋습니다. 일반 판금은 A5052, 두꺼운 용접 구조물은 A5083이 기본입니다. A5052는 H32·H34 조질 판재로 많이 유통되어 강도·내식성·성형성의 균형이 좋습니다. A5083은 O·H112·H321 같은 조질의 두꺼운 판이 많고, 용접 후에도 강도 저하가 비교적 적으며 저온 인성이 좋습니다. 밀도는 A5083이 조금 낮습니다. 레이저 절단은 둘 다 질소 고압 조건이 기본입니다. A5083은 두꺼운 판이 많아 장비 출력에 따라 절단 가능 여부가 갈리므로 먼저 확인합니다. 절곡은 A5052가 훨씬 쉽고, A5083은 강도가 높아 스프링백이 크며 두꺼운 판은 큰 R이 필요합니다. 용접은 두 합금 모두 좋은 편이며, A5052는 5356, A5083은 5183·5356 계열 용가재가 흔히 쓰입니다. A5083은 마그네슘이 3%를 넘어 약 65℃ 이상에 오래 노출되면 입계부식·응력부식 균열에 민감해질 수 있으므로 고온 용도에는 맞지 않습니다. 장비 커버·케이스, 브라켓, 전기·전자 섀시, 간판처럼 절곡이 많은 범용 판금은 A5052가 경제적이고 다루기 쉽습니다. 선체·갑판, 해양 구조물, 차량 적재함·탱크로리, 저온 저장탱크처럼 두꺼운 판을 용접해 강도와 해수 내식성을 확보해야 하는 곳은 A5083이 맞습니다.
나란히 비교
분류
- 계열
- A5052AL (알루미늄)
- A5083AL (알루미늄)
- 하위 분류
- A50525000계(Al-Mg)
- A50835000계(Al-Mg)
규격 대표값
- 밀도
- A50522.68 g/cm³
- A50832.66 g/cm³
- 원판 규격
- A50521000×2000, 1219×2438, 1524×3048
- A50831219×2438, 1524×3048
- 표면 마감
- A5052밀 마감, 보호필름 부착
- A5083밀 마감
- 권장 가스
- A5052질소, 공기
- A5083질소, 공기
가공성
- 레이저 절단성
- A505275%
- A508372%
- 절곡성
- A505285%
- A508365%
- 용접성
- A505285%
- A508388%
요약·용도·주의
- 요약
- A5052A5052는 강도·내식성·성형성의 균형이 좋아 알루미늄 판금에서 가장 널리 쓰이는 5000계 합금입니다.
- A5083A5083은 마그네슘 함량이 높은 5000계 합금으로, 비열처리형 알루미늄 중 강도가 높은 편이고 해수 내식성과 용접성이 우수해 선박·압력 구조물에 쓰입니다.
- 용도
- A5052장비 커버·케이스, 브라켓, 선박·차량 부품, 연료·유압 탱크, 전기·전자 섀시, 간판, 자동화 설비 판금 부품 등 범용 구조 판금에 주로 사용됩니다.
- A5083선박 선체·갑판, 해양 구조물, 차량 적재함·탱크로리, 저온 저장탱크, 압력용기 등 두꺼운 판의 용접 구조물에 주로 사용됩니다.
- 주의사항
- A5052H32 조질은 절곡성이 좋은 편이지만 조질이 단단할수록, 판이 두꺼울수록 바깥쪽 균열 위험이 커지므로 절곡 R과 압연 방향을 확인해야 합니다. 스프링백이 있어 각도 보정이 필요하며, 레이저 절단은 질소 고압 조건이 기본이고 파이버 레이저의 반사광 보호 기능을 확인하는 것이 좋습니다.
- A5083마그네슘이 3%를 넘는 합금이라 약 65℃ 이상에 오래 노출되면 입계부식·응력부식 균열에 민감해질 수 있어 고온 용도에는 맞지 않습니다. 두꺼운 판이 많으므로 레이저 절단 시 장비 출력과 절단 가능 두께를 먼저 확인하고, 두께에 따라 다른 절단 방식도 검토하는 것이 좋습니다.
| 항목 | A5052 알루미늄 합금A5052 | A5083 알루미늄 합금A5083 |
|---|---|---|
| 분류 | ||
| 계열 | AL (알루미늄) | AL (알루미늄) |
| 하위 분류 | 5000계(Al-Mg) | 5000계(Al-Mg) |
| 규격 대표값 | ||
| 밀도 | 2.68 g/cm³ | 2.66 g/cm³ |
| 원판 규격 | 1000×2000, 1219×2438, 1524×3048 | 1219×2438, 1524×3048 |
| 표면 마감 | 밀 마감, 보호필름 부착 | 밀 마감 |
| 권장 가스 | 질소, 공기 | 질소, 공기 |
| 가공성 | ||
| 레이저 절단성 | 75% | 72% |
| 절곡성 | 85% | 65% |
| 용접성 | 85% | 88% |
| 요약·용도·주의 | ||
| 요약 | A5052는 강도·내식성·성형성의 균형이 좋아 알루미늄 판금에서 가장 널리 쓰이는 5000계 합금입니다. | A5083은 마그네슘 함량이 높은 5000계 합금으로, 비열처리형 알루미늄 중 강도가 높은 편이고 해수 내식성과 용접성이 우수해 선박·압력 구조물에 쓰입니다. |
| 용도 | 장비 커버·케이스, 브라켓, 선박·차량 부품, 연료·유압 탱크, 전기·전자 섀시, 간판, 자동화 설비 판금 부품 등 범용 구조 판금에 주로 사용됩니다. | 선박 선체·갑판, 해양 구조물, 차량 적재함·탱크로리, 저온 저장탱크, 압력용기 등 두꺼운 판의 용접 구조물에 주로 사용됩니다. |
| 주의사항 | H32 조질은 절곡성이 좋은 편이지만 조질이 단단할수록, 판이 두꺼울수록 바깥쪽 균열 위험이 커지므로 절곡 R과 압연 방향을 확인해야 합니다. 스프링백이 있어 각도 보정이 필요하며, 레이저 절단은 질소 고압 조건이 기본이고 파이버 레이저의 반사광 보호 기능을 확인하는 것이 좋습니다. | 마그네슘이 3%를 넘는 합금이라 약 65℃ 이상에 오래 노출되면 입계부식·응력부식 균열에 민감해질 수 있어 고온 용도에는 맞지 않습니다. 두꺼운 판이 많으므로 레이저 절단 시 장비 출력과 절단 가능 두께를 먼저 확인하고, 두께에 따라 다른 절단 방식도 검토하는 것이 좋습니다. |
규격 대표값입니다. 실제 값은 제조사 성적서를 확인하세요.