재질 비교
재질 2~3종을 골라 계열, 규격 대표값, 가공성, 용도와 주의사항을 나란히 비교합니다.
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분류
- 계열
- SUS316LSUS (스테인리스)
- SUS2205SUS (스테인리스)
- 하위 분류
- SUS316L오스테나이트계
- SUS2205듀플렉스계
규격 대표값
- 밀도
- SUS316L7.98 g/cm³
- SUS22057.8 g/cm³
- 원판 규격
- SUS316L1219×2438, 1219×3048, 1524×3048
- SUS2205—
- 표면 마감
- SUS316LNo.1, 2B
- SUS2205No.1, 2B
- 권장 가스
- SUS316L질소
- SUS2205질소
가공성
- 레이저 절단성
- SUS316L68%
- SUS220565%
- 절곡성
- SUS316L80%
- SUS220550%
- 용접성
- SUS316L95%
- SUS220570%
요약·용도·주의
- 요약
- SUS316LSUS316L은 SUS316의 저탄소 버전으로, 용접 후에도 입계부식 저항성을 유지해 화학·제약·해양 설비의 용접 구조물에 널리 사용됩니다.
- SUS2205듀플렉스 2205는 오스테나이트와 페라이트가 절반씩 섞인 2상 스테인리스강으로, SUS316 대비 약 2배의 항복강도와 우수한 염화물 내식성을 제공합니다.
- 용도
- SUS316L화학·석유화학 플랜트 배관과 용접 탱크, 제약·반도체 위생설비, 해양 구조물 용접부, 식품 가공설비 등 용접이 많고 염화물에 노출되는 환경에 주로 사용됩니다.
- SUS2205해수 설비, 담수화 플랜트, 화학 탱크·압력용기, 교량·해양 구조물, 펄프·제지 설비 등 고강도와 고내식이 동시에 필요한 설비에 주로 사용됩니다.
- 주의사항
- SUS316L저탄소로 인해 상온 강도가 SUS316보다 약간 낮아 강도 설계 시 여유를 검토해야 합니다. 가공경화가 심하므로 절삭 조건 관리가 필요하며, 용접 후 산세·부동태화 처리를 권장합니다.
- SUS2205고강도로 인해 절곡 하중과 스프링백이 매우 크고 공구 마모가 심합니다. 용접 입열 관리가 나쁘면 상 비율이 무너져 내식성·인성이 저하되므로 듀플렉스 전용 용접 절차(입열·층간온도 관리)가 필수입니다. 250~300℃ 이상 장시간 사용 시 475℃ 취화에 유의해야 합니다.
| 항목 | SUS316L 스테인리스SUS316L | SUS2205 듀플렉스SUS2205 |
|---|---|---|
| 분류 | ||
| 계열 | SUS (스테인리스) | SUS (스테인리스) |
| 하위 분류 | 오스테나이트계 | 듀플렉스계 |
| 규격 대표값 | ||
| 밀도 | 7.98 g/cm³ | 7.8 g/cm³ |
| 원판 규격 | 1219×2438, 1219×3048, 1524×3048 | — |
| 표면 마감 | No.1, 2B | No.1, 2B |
| 권장 가스 | 질소 | 질소 |
| 가공성 | ||
| 레이저 절단성 | 68% | 65% |
| 절곡성 | 80% | 50% |
| 용접성 | 95% | 70% |
| 요약·용도·주의 | ||
| 요약 | SUS316L은 SUS316의 저탄소 버전으로, 용접 후에도 입계부식 저항성을 유지해 화학·제약·해양 설비의 용접 구조물에 널리 사용됩니다. | 듀플렉스 2205는 오스테나이트와 페라이트가 절반씩 섞인 2상 스테인리스강으로, SUS316 대비 약 2배의 항복강도와 우수한 염화물 내식성을 제공합니다. |
| 용도 | 화학·석유화학 플랜트 배관과 용접 탱크, 제약·반도체 위생설비, 해양 구조물 용접부, 식품 가공설비 등 용접이 많고 염화물에 노출되는 환경에 주로 사용됩니다. | 해수 설비, 담수화 플랜트, 화학 탱크·압력용기, 교량·해양 구조물, 펄프·제지 설비 등 고강도와 고내식이 동시에 필요한 설비에 주로 사용됩니다. |
| 주의사항 | 저탄소로 인해 상온 강도가 SUS316보다 약간 낮아 강도 설계 시 여유를 검토해야 합니다. 가공경화가 심하므로 절삭 조건 관리가 필요하며, 용접 후 산세·부동태화 처리를 권장합니다. | 고강도로 인해 절곡 하중과 스프링백이 매우 크고 공구 마모가 심합니다. 용접 입열 관리가 나쁘면 상 비율이 무너져 내식성·인성이 저하되므로 듀플렉스 전용 용접 절차(입열·층간온도 관리)가 필수입니다. 250~300℃ 이상 장시간 사용 시 475℃ 취화에 유의해야 합니다. |
규격 대표값입니다. 실제 값은 제조사 성적서를 확인하세요.