재질 비교
재질 2~3종을 골라 계열, 규격 대표값, 가공성, 용도와 주의사항을 나란히 비교합니다.
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분류
- 계열
- SPCCSTEEL (철강)
- SPHCSTEEL (철강)
- 하위 분류
- SPCC냉간압연 강판
- SPHC열간압연 강판
- 시세 계열
- SPCC냉연
- SPHC열연
규격 대표값
- 밀도
- SPCC7.85 g/cm³
- SPHC7.85 g/cm³
- 원판 규격
- SPCC914×1829, 1219×2438, 1219×3048
- SPHC1219×2438, 1219×3048, 1524×3048
- 두께 범위
- SPCC0.4 ~ 3.2 mm
- SPHC—
- 표면 마감
- SPCC덜(Dull), 브라이트(Bright)
- SPHC흑피, 산세(P&O)
- 권장 가스
- SPCC산소, 질소, 공기
- SPHC산소, 질소, 공기
가공성
- 레이저 절단성
- SPCC96%
- SPHC98%
- 절곡성
- SPCC94%
- SPHC92%
- 용접성
- SPCC90%
- SPHC92%
요약·용도·주의
- 요약
- SPCCSPCC는 표면이 매끄럽고 치수 정밀도가 높은 냉간압연 강판으로, 도장·도금 품질이 중요한 커버·케이스류 판금의 표준 소재입니다.
- SPHCSPHC는 JIS 규격의 열간압연 저탄소 연강판(일반용)으로, 강도가 낮고 성형성이 좋아 레이저 절단·절곡의 기준이 되는 대표적인 판금 소재입니다.
- 용도
- SPCC가전 케이스, 사무기기 커버, 전기 판넬·분전반, 자동차 내장 부품, 가구·선반 등 표면 품질과 치수 정밀도가 중요한 판금 부품에 주로 사용됩니다.
- SPHC자동차 부품, 가전제품, 건축자재, 일반 구조·판금 부품, 브래킷, 프레스 가공품 등 강도 요구가 크지 않은 일반 가공용으로 폭넓게 사용됩니다.
- 주의사항
- SPCC방청유가 도포되어 유통되지만 내식성이 없어 가공 후 빠른 도장·도금이 필요합니다. 지문·수분에 의해서도 녹이 생길 수 있어 보관·핸들링에 주의해야 합니다.
- SPHC내식성이 없어 녹·부식에 취약하므로 도장·도금 등 방청 처리와 건조 보관이 필수입니다. 용접·도장 전 흑피(밀스케일)를 산세 또는 그라인딩으로 제거하는 것이 좋습니다.
| 항목 | SPCC 냉간압연 강판SPCC | SPHC 열간압연 연강판SPHC |
|---|---|---|
| 분류 | ||
| 계열 | STEEL (철강) | STEEL (철강) |
| 하위 분류 | 냉간압연 강판 | 열간압연 강판 |
| 시세 계열 | 냉연 | 열연 |
| 규격 대표값 | ||
| 밀도 | 7.85 g/cm³ | 7.85 g/cm³ |
| 원판 규격 | 914×1829, 1219×2438, 1219×3048 | 1219×2438, 1219×3048, 1524×3048 |
| 두께 범위 | 0.4 ~ 3.2 mm | — |
| 표면 마감 | 덜(Dull), 브라이트(Bright) | 흑피, 산세(P&O) |
| 권장 가스 | 산소, 질소, 공기 | 산소, 질소, 공기 |
| 가공성 | ||
| 레이저 절단성 | 96% | 98% |
| 절곡성 | 94% | 92% |
| 용접성 | 90% | 92% |
| 요약·용도·주의 | ||
| 요약 | SPCC는 표면이 매끄럽고 치수 정밀도가 높은 냉간압연 강판으로, 도장·도금 품질이 중요한 커버·케이스류 판금의 표준 소재입니다. | SPHC는 JIS 규격의 열간압연 저탄소 연강판(일반용)으로, 강도가 낮고 성형성이 좋아 레이저 절단·절곡의 기준이 되는 대표적인 판금 소재입니다. |
| 용도 | 가전 케이스, 사무기기 커버, 전기 판넬·분전반, 자동차 내장 부품, 가구·선반 등 표면 품질과 치수 정밀도가 중요한 판금 부품에 주로 사용됩니다. | 자동차 부품, 가전제품, 건축자재, 일반 구조·판금 부품, 브래킷, 프레스 가공품 등 강도 요구가 크지 않은 일반 가공용으로 폭넓게 사용됩니다. |
| 주의사항 | 방청유가 도포되어 유통되지만 내식성이 없어 가공 후 빠른 도장·도금이 필요합니다. 지문·수분에 의해서도 녹이 생길 수 있어 보관·핸들링에 주의해야 합니다. | 내식성이 없어 녹·부식에 취약하므로 도장·도금 등 방청 처리와 건조 보관이 필수입니다. 용접·도장 전 흑피(밀스케일)를 산세 또는 그라인딩으로 제거하는 것이 좋습니다. |
규격 대표값입니다. 실제 값은 제조사 성적서를 확인하세요.