SUS316L 스테인리스 vs SUS2205 듀플렉스
SUS (스테인리스) 재질 비교 — 규격 대표값·가공성·용도를 나란히 봅니다.
두 재질의 차이
SUS316L은 몰리브덴으로 염화물 내식성을 높이고 탄소를 낮춰 용접부 내식성을 지킨 오스테나이트계 스테인리스이고, 듀플렉스 2205(SUS329J3L 상당)는 오스테나이트와 페라이트가 절반씩 섞인 2상 스테인리스입니다. 2205는 SUS316L보다 강도와 내식성이 모두 높지만 가공은 까다롭습니다. 2205는 크롬 약 22%, 니켈 5~6%, 몰리브덴 3%에 질소를 넣어, 항복강도가 450 MPa 이상으로 오스테나이트계의 약 2배입니다. 공식·틈부식과 염화물 응력부식균열에도 SUS316L보다 강합니다. 같은 하중이라면 2205로 두께를 줄일 수 있습니다. 레이저 절단은 둘 다 질소 보조가스가 기본이며, 2205는 고강도·고합금이라 절단 속도가 더 느립니다. 절곡은 SUS316L이 연신율이 높아 성형성이 좋고, 2205는 하중과 스프링백이 매우 커서 장비 용량부터 확인해야 합니다. 용접은 SUS316L이 가장 다루기 쉬운 편입니다. 2205는 입열이 맞지 않으면 상 비율이 무너져 내식성과 인성이 떨어지므로 듀플렉스 전용 용접 절차가 필수입니다. 또 250~300℃ 이상에서 오래 쓰면 475℃ 취화에 유의해야 합니다. 2205는 유통 두께와 재고가 SUS316L보다 적어 납기를 먼저 확인하는 것이 좋습니다. 화학·제약·식품 설비의 용접 탱크와 배관, 위생 설비처럼 성형과 용접이 많은 곳은 SUS316L이 무난합니다. 해수 설비, 담수화 플랜트, 압력용기, 해양 구조물처럼 염화물이 매우 강하거나 강도로 두께를 줄여야 하는 곳은 2205가 유리합니다.
나란히 비교
분류
- 계열
- SUS316LSUS (스테인리스)
- SUS2205SUS (스테인리스)
- 하위 분류
- SUS316L오스테나이트계
- SUS2205듀플렉스계
규격 대표값
- 밀도
- SUS316L7.98 g/cm³
- SUS22057.8 g/cm³
- 원판 규격
- SUS316L1219×2438, 1219×3048, 1524×3048
- SUS2205—
- 표면 마감
- SUS316LNo.1, 2B
- SUS2205No.1, 2B
- 권장 가스
- SUS316L질소
- SUS2205질소
가공성
- 레이저 절단성
- SUS316L68%
- SUS220565%
- 절곡성
- SUS316L80%
- SUS220550%
- 용접성
- SUS316L95%
- SUS220570%
요약·용도·주의
- 요약
- SUS316LSUS316L은 SUS316의 저탄소 버전으로, 용접 후에도 입계부식 저항성을 유지해 화학·제약·해양 설비의 용접 구조물에 널리 사용됩니다.
- SUS2205듀플렉스 2205는 오스테나이트와 페라이트가 절반씩 섞인 2상 스테인리스강으로, SUS316 대비 약 2배의 항복강도와 우수한 염화물 내식성을 제공합니다.
- 용도
- SUS316L화학·석유화학 플랜트 배관과 용접 탱크, 제약·반도체 위생설비, 해양 구조물 용접부, 식품 가공설비 등 용접이 많고 염화물에 노출되는 환경에 주로 사용됩니다.
- SUS2205해수 설비, 담수화 플랜트, 화학 탱크·압력용기, 교량·해양 구조물, 펄프·제지 설비 등 고강도와 고내식이 동시에 필요한 설비에 주로 사용됩니다.
- 주의사항
- SUS316L저탄소로 인해 상온 강도가 SUS316보다 약간 낮아 강도 설계 시 여유를 검토해야 합니다. 가공경화가 심하므로 절삭 조건 관리가 필요하며, 용접 후 산세·부동태화 처리를 권장합니다.
- SUS2205고강도로 인해 절곡 하중과 스프링백이 매우 크고 공구 마모가 심합니다. 용접 입열 관리가 나쁘면 상 비율이 무너져 내식성·인성이 저하되므로 듀플렉스 전용 용접 절차(입열·층간온도 관리)가 필수입니다. 250~300℃ 이상 장시간 사용 시 475℃ 취화에 유의해야 합니다.
| 항목 | SUS316L 스테인리스SUS316L | SUS2205 듀플렉스SUS2205 |
|---|---|---|
| 분류 | ||
| 계열 | SUS (스테인리스) | SUS (스테인리스) |
| 하위 분류 | 오스테나이트계 | 듀플렉스계 |
| 규격 대표값 | ||
| 밀도 | 7.98 g/cm³ | 7.8 g/cm³ |
| 원판 규격 | 1219×2438, 1219×3048, 1524×3048 | — |
| 표면 마감 | No.1, 2B | No.1, 2B |
| 권장 가스 | 질소 | 질소 |
| 가공성 | ||
| 레이저 절단성 | 68% | 65% |
| 절곡성 | 80% | 50% |
| 용접성 | 95% | 70% |
| 요약·용도·주의 | ||
| 요약 | SUS316L은 SUS316의 저탄소 버전으로, 용접 후에도 입계부식 저항성을 유지해 화학·제약·해양 설비의 용접 구조물에 널리 사용됩니다. | 듀플렉스 2205는 오스테나이트와 페라이트가 절반씩 섞인 2상 스테인리스강으로, SUS316 대비 약 2배의 항복강도와 우수한 염화물 내식성을 제공합니다. |
| 용도 | 화학·석유화학 플랜트 배관과 용접 탱크, 제약·반도체 위생설비, 해양 구조물 용접부, 식품 가공설비 등 용접이 많고 염화물에 노출되는 환경에 주로 사용됩니다. | 해수 설비, 담수화 플랜트, 화학 탱크·압력용기, 교량·해양 구조물, 펄프·제지 설비 등 고강도와 고내식이 동시에 필요한 설비에 주로 사용됩니다. |
| 주의사항 | 저탄소로 인해 상온 강도가 SUS316보다 약간 낮아 강도 설계 시 여유를 검토해야 합니다. 가공경화가 심하므로 절삭 조건 관리가 필요하며, 용접 후 산세·부동태화 처리를 권장합니다. | 고강도로 인해 절곡 하중과 스프링백이 매우 크고 공구 마모가 심합니다. 용접 입열 관리가 나쁘면 상 비율이 무너져 내식성·인성이 저하되므로 듀플렉스 전용 용접 절차(입열·층간온도 관리)가 필수입니다. 250~300℃ 이상 장시간 사용 시 475℃ 취화에 유의해야 합니다. |
규격 대표값입니다. 실제 값은 제조사 성적서를 확인하세요.